铸石板安装
施工方法
1、基层处理
（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
（3）混凝土基层需埋设钢筋网。
2、铺设梅花钉、钢筋网
混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“L”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。
3、涂刷界面剂
施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
（1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。
（5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。
（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。
5、耐磨料施工
耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，一层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
6、压光
根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在一次压光1-2小时后进行第二次压光。
铸石板具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀功能，并且具有延伸设备运用的周期，削减修理工时，进步出产功率，下降产品成本等长处。铸石在防腐蚀工程中使用较早，已有几十年前史。铸石具有结构严密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特色。
除了30℃以上的热磷酸，简直对一切的无机酸、碱类、盐类、水等都有杰出的抗蚀才能，铸石归于脆性资料，具有较高的硬度，铸石缺陷是脆性大，不易接受重物的冲击。
铸石板的生产过程
基性岩浆岩是由岩浆熔体经冷凝结晶作用形成的产物,只是形成于降温相对缓慢,接衡态结晶,结构较粗,矿物种类较多,有辉石、斜长石、撒榄石等.铸石则形成于有一个快速降温处理过程的体系,远离平衡态结晶,结构较细,矿物种类较少,一般为微晶辉石.可以说,铸石制品的生产是天然岩石形成过程在人工控制条件下的再现.
此外，在铸石生产过程中，由于铸石制品的化学组成和生产工艺上的要求，除了主要原料外，通常还要加入若干种附加料，用以调整炉料化学成分。附加料有石灰岩、白云岩、菱铁矿、石英砂、角闪岩、蛇纹岩以及工业废料等。
以上信息由专业从事耐磨卸煤沟铸石板价格的超鸿耐磨材料于2024/4/28 8:03:04发布
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