辉绿岩铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用教早，已有几十年历史。铸石是将玄武岩或辉绿岩经过熔化铸造、结晶处理，退火而成的材料。耐磨强度比钢铁要大 15—20 倍, 它更坚硬而耐磨，抗腐蚀。在石油、化工、冶金、电力、煤炭、纺织等行业的工业设备上被广泛应用。铸石边角料经磨粉加工，可用于耐酸、耐碱水泥（或填料）的骨料。
铸石具有的耐腐蚀、耐磨功能,其耐酸碱性可达99％以上,耐磨性比锰钢高5～10倍,比碳素钢高数十倍；
辉绿岩铸石板是新一代防腐耐磨材料，由十几种矿物原料经高温熔融、成型、受控成核结晶而成，其晶体结构平均、微小致密、质地坚硬，有良好的机械强度和耐磨机能，磨擦系数小，不吸水，具有优异的耐侵蚀机能。铸石微晶板是新一代防腐耐磨材料，由十几种矿物原料经高温熔融、成型、受控成核结晶而成，其晶体结构平均、微小致密、质地坚硬，有良好的机械强度和耐磨机能，磨擦系数小，不吸水，具有优异的耐侵蚀机能。尤其作为防磨材料，其表面有水时能形成一层附着力很强的“水膜”，而且因为没有微气空，吸水率为零，因此，这层“水膜”仅仅吸附在铸石微晶的表面（厚度约为100~300um)
铸石微晶板应用分析：用铸石板作内衬，仓内物料活动性好，仓的使用寿命长。铸石微晶板有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。
辉绿岩铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，30℃以上的热磷酸、 铸石的主要功能是：硬度高（莫氏硬度为7～8）；耐磨性好（耐磨系数为0.09～0.14克/公分2,抗腐蚀功能强,除酸和热磷酸外,能抗任何酸碱的腐蚀（耐酸性大于96％,耐碱性大于98％）.
铸石具有的耐腐蚀、耐磨功能,其耐酸碱性可达99％以上,耐磨性比锰钢高5～10倍,比碳素钢高数十倍；其莫氏硬度7～8,仅次于金刚石和刚玉.但其耐性、抗冲击性较差,切削加工艰难.
1、施工顺序 基层处理→预排铸石板→铺压铸石板→拆卸脚手架→清理现场。
2、基体处理 ⑴将漏斗堆坡底板内侧、地下室壁灰尘、附着物、混凝土碴、焊渣清扫、清除干净，漏斗细部模板、边角等全部拆除掉。 ⑵铺贴部位基层表面不得有积水、冰渣等，保持表面干燥。 ⑶基层表面错台部位，采用人工用钢钎将其凿除掉，并用打磨机将其打磨平整。 ⑷对于表面有较深坑凹（但无漏筋现象）等部位，采用浇筑特种混凝土进行修补，混凝土以粒径小于20mm的铸石作粗骨料，与呋（a）喃粉质量比为1：3的配合比，进行拌制施工。
辉绿岩铸石板修复系列产品（主要是为了解决磨薄的铸石板和原来使用钢板防磨的捞渣机防磨而设计的）快速粘接微晶铸石板是我厂推出的耐磨方式，主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行
业防腐防磨设备内衬，特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓（有运行十年的记录）、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨（主要用于捞渣机铸石板磨损后的
修补）、球磨机的落料管、中速磨煤机沸腾层的防磨，用于捞渣机斜升面时，主要是利用铸石板的光滑和耐磨的特性，据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是：11MPa,使用铸石板的运行压力：7.5MPa,大大减少了运行阻力，减少了摩擦。
以上信息由专业从事耐磨辉绿岩铸石板制造商的超鸿耐磨材料于2024/12/29 7:44:14发布
转载请注明来源：http://hami.mf1288.com/sdnjxcc-2829735972.html
